往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的操作

 摩據(jù)系數(shù)

摩擦系數(shù)μ按式(3)計(jì)算:

M

μ=r·F 

式中:

M一摩擦力矩,單位為牛頓厘米(N· cm) ,

 一圓環(huán)半徑,單位為厘米(cm) ;

F一試驗(yàn)負(fù)荷,單位為牛頓(N) , 

9.5  有效數(shù)字 

磨痕寬度、體積磨損、質(zhì)量磨損保留3位有效數(shù)字,摩擦系數(shù)保留2位有效數(shù)字,

10  試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括下列內(nèi)容:

a)  注明采用本標(biāo)準(zhǔn);

b)  鑒別受試材料所需的全部資料,包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史;

c)  試樣制備方法;

d)  試樣數(shù)量;

e)  狀態(tài)條件和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境,若材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定,應(yīng)加上任何特殊的處理?xiàng)l件; f)  試驗(yàn)環(huán)的材質(zhì)、硬度、表面組糙度和外形尺寸;

g)  潤滑方式及潤滑劑的名稱;

h)  試驗(yàn)負(fù)荷、試驗(yàn)環(huán)的轉(zhuǎn)速、試驗(yàn)時(shí)間;

i)   試驗(yàn)結(jié)果;

j)   試驗(yàn)日期、人員。

往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的操作

研究摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時(shí)，必須同時(shí)給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設(shè)備。
摩擦系數(shù)受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個(gè)方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。摩擦試驗(yàn)機(jī)對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機(jī)械強(qiáng)度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響*為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦?xí)r被擦掉。
（二）材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響
摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。

往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的操作

6.2.2  數(shù)量

每組試樣不少于3個(gè)。

6.2.3  狀態(tài)調(diào)節(jié)

除受試標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,試樣應(yīng)按 GB/T2918的規(guī)定在室溫(23士5)℃和相對濕度(50士5) %的條件下調(diào)節(jié)16 h以上,或按有關(guān)各方協(xié)商的條件 。

往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的操作

由此不難看出，試驗(yàn)機(jī)行業(yè)市場前景式相當(dāng)好的。但由于市場競爭過于混亂，企業(yè)自主研發(fā)力度不足，產(chǎn)品更新較為緩慢，優(yōu)異市場自我供給不足等方面的原因，我國試驗(yàn)機(jī)行業(yè)與國外仍存有較大差距。目前國產(chǎn)試驗(yàn)機(jī)面臨關(guān)鍵核心技術(shù)匱乏，低水平重復(fù)等問題，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性也得不到根本的解決，尤其在優(yōu)異精密儀器上仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口，大量進(jìn)口對產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成不利影響。因此打造我國試驗(yàn)機(jī)民族品牌，增強(qiáng)國產(chǎn)試驗(yàn)機(jī)的市場競爭力顯得尤為重要。 

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